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淬火机床硬度与淬火速度的关联性

 发布时间:2018-03-05 16:11  浏览次数:

淬火机床要改变钢材淬火冷却的速率,则会获得不同硬度值,主要原因就是钢材内部生成的组织是不同的。当冷却速度较慢时会经过钢材曲线,这时沃斯田体温度比较高,沃斯田体会生成为波来体,由于波来体的硬度比较小。若是冷却速度加快,冷却曲线不会切过曲线时,则沃斯田体会变成硬度比较高的麻田散体。淬火机床麻田散体的硬度同固溶的碳含量是有关的,因此麻田散体的硬度则会随含量之增加而不断变大,但麻田散体内的碳固溶量已无明显增加,其硬度变化也是趋于缓和。

 淬火机床常见的冷却方式有三种,分别是连续冷却、恒温冷却和阶段冷却。为了降低淬火过程中淬裂发生,临界区域温度及以上,应使用高频机高於临界冷却速率的急速冷却比较好,淬火机床进入危险区域时,使用缓慢冷却是较为重要的关键技术。这样冷却方式施行时,使用阶段冷却或是恒温冷却是比较适宜的。回火处理常见的冷却方式包括急冷、徐冷的冷却方法,合金钢一般要使用的急冷效果,工具钢则以徐冷方式比较好。工具钢自回火温度急冷由于残留沃斯田体的缘故而比较容易产生裂痕,称之为回火的裂痕。可以使用深冷处理促使麻田散体自由生成,让残留沃斯田体即使进一步冷却是无法再产生的,或是以外力加工的方式,使不安定的残留沃斯田体成为麻田的散体,全面降低残留沃斯田体对钢材特性影响。

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