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淬火机床淬火后变形怎么办

 发布时间:2018-07-27 16:54  浏览次数:

     现如今由于大量感应热处理先进工艺技术和固态感应加热电源、淬火机床数控淬火机床等先进设备的应用,淬火机床越来越多的零件可进行高频热处理。对内孔的表面中频淬火,传统的工艺一般是采用螺旋式、回线式、双管同心式汇流条内孔加热淬火感应器,进行连续、同时喷液或同时埋液淬火。由于中频电流的环状效应,不利于设备效率的发挥,导致内孔加热传递的功率明显降低。

当内孔较小时,感应器的制作更麻烦,而且为了提高感应器的加热效率,增大邻近效应的有利作用,这样就务必尽可能将内壁到感应器外径的间隙控制在最小程度,为保证加热时零件旋转,淬火机床的精度要高。同时也经常出现淬火层深度不均、硬度偏低、感应器熔化等问题。根据感应电阻加热的工作原理,通过探索和反复试验,设计制造了一种结构简单,加热效率高的感应器和与之相适应的工艺规范,彻底解决了内孔存在的问题。

机床生产技术越来越先进、复杂,对维修人员的素质要求很高,控制淬火机床导轨淬火后变形是至关重要的,车床导轨淬火发生变形后,会导致把两端的淬硬层全部磨去,也不能把导轨磨平直,导致车床导轨质量不合格,浪费原料,液硬件变薄,出现软点,耐磨性降低等缺点。

具体对抗措施如下:

1、振动时效消除内应力

导轨表面淬火工序和后续磨削工序之间时床身振动时效,振动时效是将激振器固定在床身上,激振力使工件发生共振,床身产生交变运动吸取振动能量,使残余力得到释放,提高床身的尺寸稳定性。

2、采用变形补偿工艺

在导轨刨削时,床身两端支撑,中间向下加压,使床身产生向下凹的变形,加工后,解除压力,弹性变形恢复,从而控制导轨中间下凹。

3、提高床身与导轨的局部联接刚度

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