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高频淬火机床在生产过程中如何控制工艺的呢?

 发布时间:2021-09-08 09:53  浏览次数:

  

  高频淬火机床多数用于工业金属零件表面淬火,是使工件表面产生一定的感应电流,迅速加热零件表面,然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备,即对工件进行感应加热,以进行表面淬火的设备。感应加热的原理:工件放到感应器内,感应器一般是输入中频或高频交流电(1000-300000Hz或更高)的空心铜管。在生产使用的过程中,应该注意一下10个方面来保证生产工艺和质量的可控性。

  一、生产过程中放线、收线区域的过线轮、导轮、牵引盘、箱体必须保证不损伤钢丝表面。

  二、炉管三个月必须更换1次,并做好记录。振动清洗箱内的陶瓷颗粒覆盖钢丝必须严密,如不严密要随时添加。

  三、钢丝出炉时在托线轴上要分开,同时不能磨损炉管内壁。

  四、钢丝进入铅液前的木碳、覆盖剂要保持10~15㎝厚,每炉线生产完毕后要更换木碳,同时清理铅渣。表面木碳要保持潮湿,当木碳变成灰白色时,要马上更换木碳,保证木碳覆盖严密,防止空气进入导致钢丝表面氧化。

  五、铅锅中间段覆盖剂周期为二个月.当使用到一个月时,需添加6~8袋中间料;到第二个月时,需全部更换新的中间料(800公斤)。同时清理铅渣、氧化铅,保证铅液面保持在430~450

  ㎜的工作状态(每周测量一次、并做好记录、如低于此范围、应及时添加铅锭)。

  六、铅土在使用过程中,由于钢丝的抖动会产生“掏洞”现象,必须随时用铁锹拍实。铅土不够时、及时补充。

  七、钢丝热处理过程中,要根据冷拉钢丝线径,调整放线张力。热处理后钢丝头、中、尾必须测量三次线径。在烤Φ3.0、Φ3.45、Φ3.8钢丝时、每盘线头部的几十米过烧线段、必须用黄漆做好标识、并在生产日报表及作业卡上标注清楚。

  八、铅锅前后压线轴、托线轴每三炉线生产完毕必须检查1次,磨损严重时需调整轴向或更换。

  九、生产过程中严禁钢丝在铅锅中绞线,导致挂铅,有挂铅现象时必须及时处理。

  十、出铅锅冷却水水温1#炉控制在60℃以下、2#炉控制在80℃以下,喷淋孔应畅通无阻,保证钢丝在入酸液时不形成过大的汽泡和蒸气。


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