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全自动淬火机床如何做到环保节能?

 发布时间:2017-07-03 14:53  浏览次数:

 全自动淬火机床的环保节能一直是热处理行业追求的目标之一。传统高频淬火感应加热与其他加热手段相比,具有能耗大,利用率低(约20%-40%)等劣势,因此,对以往高频淬火设备进行节能改造已经是势在必行的重要举措,这不仅可节省大量的资金,而且可以避免更新换代中,由于老高频淬火设备报废而造成的浪费,所以做好高频淬火设备的技能改造工作也是企业增收节支的一个重要组成部分。   

高频淬火设备的节能改造工作可从以下几个方面进行:  
一、淬火机床阳极供电体系的改革   1.以往淬火机床的特色   ①阳极供电采纳闸流管整流调压供电;②所用电子管属播送发射管,如FU-895(100kW机)、FU-431S(30~60kW机)、FU-433S、23S(100、200kW机)等;③槽路和隔直电容器为罐式电容器。   2.淬火机床节能改革步伐   采纳高压硅整流桥(硅堆)或微机节制的交换调压电源代替妨碍率高、寿命短的汞弧闸流管,可参考以下参数抉择高压硅堆:30kW高频装备可选额定电流10A,对60kW、100kW、200kW者可挨次选15A、20A、50A,高压硅堆VRRM应≥25kW。微机节制交换调压电源应选用正轨厂出产的产物。   
二、采纳高频节能新型电子管   用涂钍阴极高服从产业加热公用电子管,比老型号纯钨丝阴极播送通用电子管服从高10%以上,灯丝耗能低落50%以上。
全自动淬火机床

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