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高频淬火设备感应器的匝数确定

 发布时间:2017-11-01 10:31  浏览次数:

    感应器,是全自动数控淬火机床的能量输出器件,是由空心的紫铜管绕制而成,内部可通水冷却。感应器不合适对于高频淬火设备会造成哪些影响,感应器的合适与否,直接影响高频淬火设备的有效输出功率、工作效率、稳定性、可靠性和使用寿命等。感应器的圈数、形状、大小以及工件的材料、加热部位与感应器的耦合位置等等,这些因素都会影响设备的加热效果和实际输出功率。

 

全自动数控淬火机床感应器的匝数多少主要根据高频淬火设备功率大小,内径大小以及工作尺寸来确定。像钢材等铁磁性工件感应加热时,一般优先采用2~4圈感应器。如果是导磁性差的材料如铜、铝等感应加热时,感应器圈数要增多。通常情况,高频淬火设备感应器直径越大、负载越重(壁后较大或体积较大的工件),感应器匝数越少。感应器直径越小、负载较轻(小工件或薄壁工件),则匝数可适当增加。原则上只要高频淬火设备能够正常启动的感应器都可以使用,但是如果使用了匝数过多的感应器,会使全自动数控淬火机床负载较重,影响使用寿命,因此请使用者谨慎考虑。在这里建议厂家请勿私自更改感应器,感应器不匹配容易造成高频淬火设备内部元器件的损坏,延误正常生产工作。

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