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常见的表面淬火工艺有哪些

 发布时间:2017-12-15 14:59  浏览次数:

     数控淬火机床的有电气控制部分由数控系统、变频调速器、中间继电器等组成,可存储二十种以上零件的淬火工艺,通过数控键盘可对各种程序进行编程存储。机床设置有失电保护、越位保护等功能,具有较高的安全可靠性。

    表面淬火是一种局部淬火的方法,在工件的表面获得一定深度的硬化层,而心部仍保持未淬火状态。表面淬火时快速加热工件表面,很快达到淬火温度,热量还来不及传到工件心部就已经冷却,实现局部淬火的效果。工件表面应仔细清理,去除毛刺、铁屑和油污等,表面状态会明显影响淬火效果。

    数控淬火机床常用的表面淬火有感应淬火。这种感应淬火是在一个感应线圈内通一定频率的交变电流,使感应线圈周围产生相同频率的交变磁场,置于磁场内的工件就产生与感应线圈频率相同,方向相反的感应电流,称为涡流。由于集肤效应,涡流主要集中在工件的表层。由涡流产生的电阻热迅速加热工件表层到淬火温度,随即向零件喷水,使工件表层淬硬,淬硬层的厚度随频率升高而变薄。除了感应淬火之外还有火焰淬火,火焰淬火是用火焰加热一定范围的工件表面,使其奥氏体化并淬火的工艺。在火焰淬火中,火焰供给表面的热量必须大于自表面传给心部和散失的热量才能实现表面淬火。它的优点是设备简单,操作方便,成本低廉,不受工件大小限制,淬火后表面无氧化和脱碳现象,变形小。缺点是容易过热,受表面形状限制,加热气体有爆炸隐患。

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