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高频淬火机床的使用有哪些特点

 发布时间:2018-01-05 13:54  浏览次数:

    由于现代很多不同材料的零部件都需要经过淬火工艺来达到产品咋一定程度上的稳定性和使用寿命,而淬火机床的使用,可以针对不同材料,同时也可以针对工件的不同端面进行加工,这样一来,不管是哪种形状的零件都可以经过处理来巩固质量,另外,淬火机床加工工艺还可以针对一些较大型的零件进行淬火,比如对体积大、质量重的特大零部件进行整体或局部淬火,如船用齿轮、大坝水闸道轨、大型输油管道等。

   高频淬火机床是使用精确的感应器或是感应圈和可控的电流电压和频率,能精确的操控淬火深度,通常用于外表淬火。首要由淬火机床、中频电源(高频电源、超音频电源、超高频电源)、冷却设备三大多数组成。其间高频淬火机床由床身、上下装夹组织、夹紧旋转组织、淬火变压器及谐振槽路、冷却系统、淬火液循环系统、电气操控系统等组成,

    淬火机床的特点其一是:淬火机床只接受电磁感应,不接受切削负载,基本上是空载运转。且空载行程需求疾速,以削减机动时刻,进步出产率。其二,机床与感应器、母线、变压器相附近有些,因受高、中频电磁厂的作用,需求坚持必定间隔,而且应选用非金属或非磁性资料制作。其三,金属构架接近电磁场的,要制作成开路布局,避免发生涡流而发热。其四,淬火机床的零部件,多选用不锈钢、铝合金、青铜、塑胶资料制作。

    淬火机床是使用精确的感应器或是感应圈和可控的电流电压和频率,能精确的操控淬火深度,通常用于外表淬火。

淬火机床

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