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淬火机床常见问题及应对方式

 发布时间:2018-02-02 15:51  浏览次数:

    淬火机床工作中过冷时,淬火液可以添加适当的添加剂,水中加入一定量的食盐可使冷却速率加倍,且不会有淬裂及其淬火不均匀的现象,这是比较理想的淬硬用冷却剂方法。水中有杂质比纯水更加适合当淬火液用,若是水中加入固体微粒,有助於工件表面的洗净作用,破坏蒸气膜的作用,使得冷却速度明显增加,可以防止淬火斑点的发生。因此淬火机床的处理,不用纯水而用混合水之淬火技术是非常重要的方法。

淬火机床淬火与回火冷却方法的区别分别是连续冷却、恒温冷却和阶段冷却阶段。为了降低淬火过程中淬裂情况发生,临界区域温度之上,以使用淬火机床高於临界冷却速率实现急速冷却比较好,淬火机床进入危险区域时,使用缓慢冷却是较为重要的关键技术。这类冷却方式施行时,使用的阶段冷却或是恒温冷却方法比较适宜。淬火机床回火处理常见的冷却方式包括急冷和徐冷,其中合金钢一般情况下使用的是急冷,工具钢则是以徐冷方式为宜的。工具钢自回火温度有急冷的现象,因残留沃斯田体的原因易产生裂痕,被人们称之为回火的裂痕,但合金钢若採用徐冷的冷却方式,容易导致回火脆性。淬火之后的工件内常存在麻田散体,在常温下长时间放置容易引起裂痕的发生,这是因为残留沃斯田体产生、引起膨胀所导致,特别是在冬天冰冷的气候下容易产生此类情况,使得工具的切削性劣化,降低残留沃斯田体对钢材特性的影响。

淬火机床

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